İçindekiler

1. Push-back raf sistemi nedir, nasıl çalışır?
2. Push-back raf sistemi hangi depolarda avantaj sağlar?
3. FIFO ve LIFO farkı nedir? Hangi senaryoda hangisi?
4. Palet tipine göre doğru push-back konfigürasyonu
5. Kapasite hesabı ve koridor planı: m² başına depolama artışı
6. Güvenlik, bakım ve operasyon standartları
7. Push-back raf sistemi ile hata ve hasar riskini azaltma

Push-back raf sistemi nedir, nasıl çalışır?

Push-back raf sistemi, paletli ürünleri yüksek yoğunlukla depolar. Ayrıca aynı koridordan yükleme ve boşaltma sağlar. Böylece işletme koridor sayısını azaltır ve net kapasiteyi yükseltir. Sistem, raylı kızak veya arabacık (cart) mekanizmasıyla çalışır. Forklift operatörü ilk paleti ön sıraya bırakır. Sonraki paleti bıraktığında mekanizma geriye doğru hareket eder. Bu hareket, arkadaki paletlerin sırayla içeri kaymasını sağlar. Operatör palet çektiğinde sistem paleti öne taşır. Böylece operasyon tek koridordan devam eder. Bununla birlikte push-back raf sistemi, sipariş yoğunluğu yüksek depolarda güçlü performans verir. Çünkü forklift derin koridora girmez; ön yüz üzerinden çalışır. Bu sayede işletme manevrayı hızlandırır. Üstelik depo içi trafik daha sakin akar. Sonuç olarak push-back, hızlı stok akışı isteyen işletmeler için pratik bir yoğun depolama çözümü sunar.

Push-back raf sistemi hangi depolarda avantaj sağlar?

Push-back raf sistemi, ürün çeşitliliği orta seviyede olan depolarda avantaj sağlar. Özellikle aynı SKU’dan çok palet tutan işletmeler bu sistemi sever. Çünkü her kanal bir SKU’ya odaklanır ve düzen bozulmaz. Bununla birlikte soğuk hava depolarında da verimli sonuç verir. İşletme, soğuk hacimde koridor sayısını azaltınca enerji maliyetini de düşürür. Ayrıca hızlı sevkiyat yapan FMCG, gıda, içecek ve ambalaj depoları bu sistemi sık tercih eder. Çünkü siparişler kısa sürede döner. Bunun yanında üretim ara stok alanlarında da iş görür. Üretim, aynı ürünü parti parti çıkarır ve geri besler. Push-back bu akışı destekler. Ancak işletme, çok yüksek SKU çeşitliliği olan depolarda farklı çözümleri de düşünmelidir. Çünkü push-back kanalları karışık ürün yönetimine uygun değildir. Sonuç olarak yüksek hacimli, orta çeşitlilikte ve hızlı döngülü stoklarda push-back raf sistemi güçlü bir seçenek olur.

daha fazla biilgi ve teklif almak için iletişime geçin

FIFO ve LIFO farkı nedir? Hangi senaryoda hangisi?

FIFO, “ilk giren ilk çıkar” mantığını taşır. LIFO ise “son giren ilk çıkar” mantığını kullanır. Push-back raf sistemi temel yapısıyla LIFO çalışır. Çünkü forklift aynı yüzeyden yükler ve aynı yüzeyden alır. Bu nedenle en son koyduğunuz palet en önce çıkar. Bu durum bazı ürünlerde sorun oluşturmaz. Örneğin ambalaj, yapı malzemesi veya bozulmayan ürünlerde LIFO rahat çalışır. Ancak son kullanma tarihi olan ürünlerde FIFO daha güvenli olur. Gıda ve ilaç benzeri ürünlerde işletme FIFO’yu önceler. Bu noktada işletme iki yaklaşım izler: ya akış rafı (pallet flow) gibi FIFO sistemine geçer ya da push-back içinde parti yönetimini sıkı kurar. Parti kodu, yerleştirme kuralı ve WMS disiplini burada kritik rol oynar. Sonuç olarak karar, ürünün raf ömrüne ve stok devir hızına göre netleşir. Eğer tarih hassasiyeti yüksekse FIFO sistemleri öne çıkar. Tarih hassasiyeti düşükse push-back LIFO ile güçlü performans verir.

Palet tipine göre doğru push-back konfigürasyonu

Push-back projesi palet standardına göre şekillenir. Önce palet ölçüsünü netleştirin. Euro palet, 1200×1000 veya özel ölçü fark yaratır. Ayrıca paletin alt travers yapısı da önem taşır. Çünkü raylı mekanizma paletin düzgün oturmasını ister. Bununla birlikte palet ağırlığı konfigürasyonu belirler. İşletme ağır yükte daha güçlü ray ve cart seçer. Ayrıca kanal derinliği de karar ister. 2–6 palet derinliği yaygın aralıktır. Derinlik arttıkça kapasite artar; ancak SKU esnekliği düşer. Bu yüzden işletme ürün gruplarını doğru ayırır. Ayrıca forklift çatal boyu ve operatör görüşü planı etkiler. Ekip, giriş yüksekliği ve üst seviye açıklıklarını doğru ayarlar. Sonuç olarak, palet standardı netleştiğinde daha stabil ve güvenli çalışır. Proje başlamadan önce palet örneği ve ürün datası ile test yapmak doğru karar sağlar.

Kapasite hesabı ve koridor planı: m² başına depolama artışı

İşletme, push-back raf sistemi ile koridor sayısını azaltır. Böylece aynı m²’de daha fazla palet depolar. Ancak kapasite hesabı için net bir yerleşim planı gerekir. Ekip önce depo ölçüsünü alır. Ardından raf bloklarını ve koridorları çizer. Ayrıca forklift tipine göre koridor genişliğini belirler. Bu adım kapasiteyi direkt etkiler. Çünkü her ek koridor, net raf alanını azaltır. Bununla birlikte kanal derinliği ve seviye sayısı kapasiteyi büyütür. İşletme, stok profilini inceleyerek doğru derinliği seçer. Üstelik sevkiyat yoğunluğu yüksekse çıkışa yakın bloklar hız kazandırır. Bu yüzden ekip, A-B-C ürün analizi ile yerleşim kurgular. Sonuç olarak push-back raf sistemi, doğru projelendirme ile m² başına depolamayı belirgin artırır. Ayrıca trafik düzeni netleştiği için operasyon hızı da yükselir.

Güvenlik, bakım ve operasyon standartları

Push-back raf sisteminde güvenlik, mekanizmanın sağlamlığıyla başlar. İşletme, kapasite levhalarını görünür noktaya asar. Ayrıca operatörler doğru yükleme tekniğini kullanır. Palet eğri oturursa cart sistemi zarar görebilir. Bu nedenle işletme palet kalitesini kontrol eder. Bununla birlikte ray ve tekerlek bakımı düzenli olmalıdır. Ekip, aylık görsel kontrol yapar. Ayrıca belirli periyotlarla bağlantı noktalarını sıkar. Forklift darbeleri de riski artırır. Bu yüzden işletme kolon koruyucu ve bariyer kullanır. Üstelik kanal girişlerine yönlendirici eleman eklemek hasarı azaltır. Sonuç olarak işletme, bakım rutiniyle hem güvenliği artırır hem de sistem ömrünü uzatır.

Push-back raf sistemi ile hata ve hasar riskini azaltma

İşletme, push-back sistemde hata riskini süreçle azaltır. Önce SKU başına kanal kuralı tanımlar. Böylece karışım riskini düşürür. Ayrıca WMS üzerinde lokasyon kilidi uygular. Operatör yanlış kanala palet bırakmaz. Bununla birlikte giriş kontrol noktası kurmak kaliteyi artırır. Eğri paletleri içeri sokmamak gerekir. Ayrıca ürün ambalajı zayıfsa palet üstü stabilizasyon şart olur. Streç, köşe koruma ve kaydırmaz tabaka burada işe yarar. Üstelik trafik planı da hasarı etkiler. Tek yönlü akış ve hız limitleri çarpışmayı azaltır. Sonuç olarak doğru prosedürlerle hem hızlı hem kontrollü bir depolama düzeni kurar.

Depo ölçülerinizi ve ürün/palet bilgilerinizi paylaşın; push-back yerleşiminizi hızlıca planlayalım.